Система контроля и мониторинга ЧПУ станков (Россия)

• Контроль персонала
• Анализ энергоэффективности
• Параметры показателей работы станка: мощность, скорость, простои, температуры, загрузка
• Дашборд показателей эффективности по предприятию
• Информирование ответственных сотрудников с возможностью экскалации
• Передача данных в 1С и другие системы
• Отчеты 
• Состояние
• Простой
• Длинна реза
• Скорость обработки
• Температуры
• Оператор
• Мощность лазерного излучения
• Срабатывание концевых датчиков
• Расход электроэнергии
• Амортизация
• Загрузка

Интерфейс

• Простое и понятное визуальное представление

• Автоматический расчет данных

• Детальный отчет по операторам

• Детальный отчет по оборудованию

• Группировка данных по важным показателям

• Легкие настройки сообщений для отображение событий важных для контроля

• Определение показателей и данных разным группам пользователей

Получаемые показатели

Возможности

• Реальная скорость работы станка

• Реальная мощность работы лазера, шпинделя и тд.

• Реальная длина реза

• Потребление электроэнергии

• Производительность станка

• Производительность оператора

• Контроль расхода электроэнергии

• График дневной загрузки

• Сервисный контроль

• Кто работал на станке

• Температуры

• Циклы и исполнение технологических операций

• GPS локация оборудования

Выгоды

• Прозрачность системы поощрений и наказаний

• Повышение производительности

• Снижение нагрузки на персонал

• Прозрачность премирования

• Сокращение расходов на ФОТ

• Сокращение времени на сервисные работы, а также своевременное уведомление о неполадках

• Оценка компетентности и результативности

• Онлайн аналитика производства

• Анализ производства в режиме реального времени

• Автоматизация серийного производства

Окупаемость

• Данные уже через 10 минут после подключения

• Быстрая интеграция

• Развития предприятие от факта к плану, а не от плата к факту

• Снижение расходов на электроэнергию до 30%

• Сокращение ФОТ до 10%

• Повышение персональной ответственности

• Повышение осведомленности

• Прозрачность планирования

• Низкая стоимость владения

• Сокращение простоев до 15%

• Повышение производительности до 20%

Что даёт система

Рост персональной ответственности

Система позволяет выстроить ключевые показатели на каждом уровне производства. Тем самым процессы становятся прозрачными и показатели контролируемы.

На каждый уровень можно отдать конкретные показатели.

Эффект:

• Рост персональной ответственности
• Прозрачность и объективность данных
• Сокращение времени на подготовку отчетов
• Отслеживание КПД по показателям
• Повышение качества принятых решений

Сокращение расходов на электроэнергию и эффективность ее использования до 30%

Система позволяет выстроить точные показатели использования электроэнергии оборудованием. Определить нагрузку, стоимость, период включения, ответственного и тд.

Эффект:

• Снижение расходов
• Анализ целесообразности включения оборудования
• Нагрузка на сети
• Повышение эффективности потребления энергии
• Автоматический расчет расходов
• Сокращение рисков

• Станок
• Участок
• Цех
• Завод

Оценка эффективности операторов по ключевым показателям

Сравнение эффективности оператора по сменам, дням, неделям, годам. Оценка его вклада с деятельность предприятия. Прозрачное премирование и депримерирование. Эффективность использование станка конкретным оператором.

• Контроль параметров обработки
• Снижение нагрузки на средний персонал при оценки работы операторов
• Формирование положительной атмосферы в организации
• Принятие управленческих решение на основе достоверных фактов
• Сокращение ФОТ

• Станок и оператор

• Оператор время работы

• Участок и вклад оператора

• Стоимость «состояний» станка при работе на нем оператора

Распределённое производство

Группировка по городам, цехам, участкам, и тд.

Анализ по каждой группе, станку, оператору, период и тд. Передача данные в 1C и тп.

Определение ключевых показателей. Информирование по не достижению показателей за день, месяц, год.

Совместимость

Безопасность подключения

Устанавливаемое оборудование для контроля и мониторинга на оборудование клиента не оказывает ни какого воздействия на станок. Все соединения изолированы опторазвязкой.

Опторазвязка — передача сигнала между электрическими цепями без электрического контакта между ними.

Подключаемое оборудование не требует установки дополнительных датчиков и иной периферии. Подключение производится параллельно к уже имеющемся в оборудовании датчикам и источникам данных.

Подключение к системе

1. Заполнение опросного листа по подключаемому оборудованию
2. Заключение договора
3. Установка оборудования
4. Обучение

Работы по подключению выполняются квалифицированным сервисным инженером.

Минимальный период накопления данный 1 месяц, чтобы картинка по производству была понятна. Возможно скрытая установка не требующая участия оператора станка.

Набор подключаемых датчиков и можно поменять дополняя или убавляя показания.

Среднее время простоя станка составляет 2 часа на установку оборудования.

Подключаемое оборудование не требует установки дополнительных датчиков и иной периферии. Подключение производится параллельно к уже имеющемся в оборудовании датчикам и источникам данных.

Информационная безопасность

• Безопасная передача данных в зашифрованном виде
• Сохранение данных во встроенной памяти контроллера в случае отсутствия интернета
• Двухфакторная авторизация для безопасного доступа к данным в web-интерфейс
• С оборудования передает только телеметрию работы и не содержит коммерчески значимую информацию
• Передаваемые данные обезличенные
• Низкая нагрузка на канал передачи данных (Интернет)

Передает пакеты данных размером 12 кб каждые 10 секунд. В случае отсутствия интернета, все пакеты сохраняются на miniSD карту установленную внутри контроллера. Объем памяти можно измерить.

При подключении контроллеров их можно вывести в отдельный VLAN. Контроллер отправляет данные на определенный IP адрес. Используется несколько адресов получателя (основное и резервные). Режим подключение DHCP и Static IP.

Сбор данных

Сбор данных и обработка в облаке

Телеметрия (XYZ) Расход электроэнергии

Показатели напряжения и силы тока Идентификация пользователя (RFID) Простои (рабочий и холостой) Контроль температур

Контроль цифровых датчиков

Контроль аналоговых данных Поддержка GPS

Передача данных LAN/WIFI

Шифрование выходных данных Облачное хранение данных Резервное копирование Высокая доступность Безопасность и обновление

Разграничение прав Визуальное представление Настройка реакции на события Аналитика

Простота использования

Быстрая интеграция

Сбор данных и обработка на локальный сервер

Движение по осям (XYZ) Расход электроэнергии

Показатели напряжения и силы тока Идентификация пользователя (RFID) Простои (рабочий и холостой) Контроль температур

Контроль цифровых датчиков

Контроль аналоговых данных Поддержка GPS

Передача данных LAN/WIFI

Собственные формулы расчета показателей и данных для визуализации. Сервер Window или Linux. Open-source технологии 

Система способная обращаться к серверу хранение данных по HTTP

Настройка

Система сразу начинает собирать данные после включения и отправлять их в облако или локальный сервер.

По прошествии времени кабинет обогащается данными и графики начинают представлять объективные данные. Чем больше данных тем выше объективность и больше возможностей для аналитики.

Настраиваемые параметры

• Простой станка

• Конец и начала рабочей смены

• Скорость обработки (рабочий ход)

• Мощность (шпинделя, лазера)

• Опоздание оператора

• Диапазон общей производительности

• Диапазон температур

• Время реакции в «ночном режиме»

• Права доступа

• Привязка контроллера

• Стоимость электроэнергии