Особенности и преимущества
- Привод плунжерного вала обеспечивает высокоскоростное движение со скоростью 200 мм/с и стабильную точность повторной остановки за счет использования механизма привода шарико-винтовой пары с серводвигателем переменного тока и шарико-винтовым приводом. Этот метод привода превосходит по экологическим характеристикам, включая безмаслянность и снижение шума за счет редуктора.
- Высокое ускорение и торможение. А его быстрая смена направления повышает производительность и эффективность. Кроме того, затраты на техническое обслуживание меньше, чем у гидравлического листогибочного пресса.
- Использует 100% электрическую энергию вместо гидравлики, поэтому подвергается меньшему загрязнению.
- До 30% быстрее, чем гидравлический листогибочный пресс. Более короткое время отклика является одним из основных преимуществ сервоэлектрического листогибочного пресса.
- Станок оснащен импортными линейными направляющими и шарико-винтовой передачей для обеспечения прецизионной точности позиционирования.
- Ножная педаль с кнопкой аварийного остановки.
- Энергопотребление на 50% меньше, чем у гидравлического листогибочного пресса.
- Низкий уровень шума и плавная обработка.
- Быстрая гибка деталей небольшого размера.
Технические характеристики
|
№ |
Параметр |
Значение |
||
|
1 |
Модель |
P18325M-63-2000E |
||
|
2 |
Усилие гибки |
630 кН |
||
|
3 |
Длина гибки |
2000 мм |
||
|
4 |
Расстояние между стойками |
1900 мм |
||
|
5 |
Максимальная высота раскрытия |
5480 мм |
||
|
6 |
Глубина хода |
400 мм |
||
|
7 |
Оси ЧПУ |
Х* |
Диапазон хода |
500 мм |
|
Макс. рабочая скорость |
500 мм/с |
|||
|
Точность позиционирования |
±0,05 мм |
|||
|
Точность повторного позиционирования |
±0,03 мм |
|||
|
R* |
Диапазон хода |
120 мм |
||
|
Макс. рабочая скорость |
125 мм/с |
|||
|
Точность позиционирования |
±0,05 мм |
|||
|
Точность повторного позиционирования |
±0,03 мм |
|||
|
Y* |
Ход цилиндра |
180 мм |
||
|
Точность позиционирования |
±0,01 мм |
|||
|
Точность повторного позиционирования |
±0,01 мм |
|||
|
8 |
Скорость опускания балки |
200 мм/с |
||
|
9 |
Рабочая скорость гибки |
50 мм/с |
||
|
10 |
Возвратная скорость балки |
200 мм/с |
||
|
11 |
Оси ЧПУ |
Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 |
||
|
12 |
Мощность главного двигателя |
16*2 кВт |
||
|
13 |
Габаритные размеры (Д×Ш×В) |
2500×1800×2550 мм |
||
|
14 |
Масса |
~7000 кг |
||
* Ось Х: движение заднего упора вперед-назад
Ось R: движение заднего упора вверх-вниз
Ось Y: движение балки вверх-вниз
Основные компоненты
- Контроллер: DELEM DA66T
- Серводвигатель: TECHMATION
- Сервопривод: TECHMATION
- Шестеренный насос высокого давления: ECKERLE
- Уплотнительный материал: PARKER
- Шарико-винтовая передача: HIWIN (Тайвань)
- Линейная направляющая: HIWIN (Тайвань)
- Электронные компоненты: SCHNEIDER (Франция)
- Масляные цилиндры: HEYAN (Шанхай)
- Матрицы и пуансоны: LIYUAN
- Соединители масляного контура: EMB
Система управления DELEM DA66T
-
Широкоформатный цветной ЖК-дисплей 17” с высоким разрешением. - Сенсорный экран из закаленного стекла с защитой от царапин.
- Возможность работы с экраном в перчатках.
- 2D-графика с сенсорным экраном и режимом программирования. 3D визуализации в моделировании и производстве.
- Обновление и замена за одну минуту.
- Бесплатное стандартное программное обеспечение Profile-TL.
Задний упор
Ось Х оснащена прецизионной линейной направляющей и шарико-винтовой передачей и контролируется системой ЧПУ. Позиционирование и перемещение осей Z1 и Z2 вдоль линейной направляющей выполняется вручную.


Система компенсации прогиба
В процессе гибки листа система ЧПУ контролирует величину прогиба рабочего стола и, в случае обнаружения частичной нагрузки станка, выполняет эффективную компенсацию прогиба для обеспечения одинакового угла гибки по всей длине заготовки.


Матрицы и пуансоны
Верхний пуансон: в стандартный набор входят несколько пуансонов различной длины для удовлетворения производственных потребностей при обработке различных типов заготовок. Общая длина верхнего пуансона составляет 150 мм.
Нижняя матрица: в стандартный набор входит одна нижняя матрица (может быть изменена по требованию Заказчика).

Механические детали
Низкий уровень шума и стабильное рабочее состояние.
Обтекаемый дизайн, цельносварный корпус, термически обработанный для снятия внутренних напряжений. Прочная и жесткая конструкция станка.
Станина обрабатывается на импортном расточно-фрезерном станке за один установ для обеспечения параллельности и вертикальности каждой рабочей поверхности.
Двойная компенсация прогиба: рабочая балка оснащена клиновой системой компенсации, а рабочий стол оборудован механическим компенсирующим устройством, обеспечивающим коррекцию без слепых зон.
Двойное быстрозажимное устройство
Быстрозажимное устройство крепления обеспечивает быструю и удобную смену инструмента.

Рабочие условия
Источник питания: трехфазная сеть 380 В, 50 Гц, четырехжильный кабель, колебания напряжения ±10%.
Температура окружающей среды: 0°С~+40°С.
Относительная влажность воздуха: 20%~80%.
В рабочем помещении не должны присутствовать пыль, агрессивные и коррозионные газы, источники сильных вибраций и электромагнитных помех.
| Вес машины | 7000 кг |
|---|---|
| Рабочее поле | 2000 мм |


Рассчитать лизинг










